蝸杆磨齒機相關知識點簡介

　　蝸杆磨齒機采用連續展成磨削原理，類似於滾齒機的加工過程。適用於工程機械、汽車、減速器等行業大（dà）批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。桁架機械手蝸杆磨齒機具有自動夾緊（jǐn）、自動磨削循環的高效優勢，深（shēn）受用戶青睞。

　　蝸（wō）杆磨齒機（jī）主要由主機、電控箱（xiāng）、液壓係統、冷卻係統和靜電吸霧（wù）五部分組成。主機由床身（shēn）、立柱、砂輪滑座、螺旋角度調整軸、工件（jiàn）軸、修整（zhěng）器主軸、裝卸機械手等組成。主機需要液壓係統來控製絲杠角度調（diào）節軸(A軸液壓製動)、工件軸(工件夾緊鬆開)、修整器主（zhǔ）軸（zhóu）(修整器夾緊)和機械手上下料(機械手升降（jiàng）)。液壓傳動係統（tǒng）要求（qiú）設計結構簡單、運行可靠、成本低、效率高、能耗低。

　　在蝸杆磨齒機的實（shí）際使用過程中，齒（chǐ）麵粗糙度（dù）對齒輪（lún）的抗疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性和（hé）傳動質（zhì）量有著（zhe）顯著的影（yǐng）響。日本機械（xiè）學（xué）會對齒輪傳（chuán）動失效案例的（de）調查結果表明，約74%的齒輪傳動接觸（chù）疲勞失效與齧合時齒輪齒麵的粗糙度直（zhí）接相關。因此，在齒輪製造過程中，須嚴（yán）格保證齒（chǐ）麵粗糙（cāo）度（dù）。

　　蝸杆磨齒機（jī）的待加工齒輪齒麵餘量通（tōng）過蝸輪與（yǔ）待加工齒（chǐ）輪之間的齧合傳動進行（háng）磨削，具有加工效率高、加工性能穩定、產品質量（liàng）高等優點，廣泛應用於中小型齒輪的（de）精加（jiā）工。目前，蝸杆磨齒機的研究主要有三個方麵（miàn）：

　　1.基於蝸杆磨齒機各軸（zhóu）的運動特點，從數控係統對蝸杆磨齒機各（gè）軸的誤差進行（háng）補償，從而提（tí）高（gāo）齒輪的齒向、齒距、齒形等幾何精度（dù）;

　　2.采用某種徑向（xiàng）熱誤（wù）差補償方（fāng）法，降低機床熱誤差對（duì）齒輪M值(即檔距，它是反映齒輪分度圓齒厚的一個測量指標)的影響，提高齒輪的齒（chǐ）厚精度和運動精度;

　　3.通過（guò）改變蝸（wō）杆磨齒機的行（háng）程速度，形成不規（guī）則的齒麵紋理（lǐ），進而降低齒輪的齧（niè）合噪聲。現有的研究很少從磨削參數的角度來改善齒麵質量（liàng）。首先，在（zài）蝸輪磨削20CrMnTi齒輪（lún）的實驗基礎上，采用均（jun1）勻設計磨（mó）削實驗，用Xcr20粗糙度儀測量零件的齒麵（miàn）粗糙度，研究磨削參數(砂輪線速度（dù）vs、砂輪（lún）沿齒輪軸的進給速度VW、磨削厚度ap)對（duì）蝸輪磨削20CrMnTi齒輪齒麵粗糙度的影響。然後，在均勻設計試驗的基（jī）礎上，利用試驗數據（jù）的兩階段（duàn）逐步回歸分析方法，建立了磨削參數與齒麵粗糙度的多元回歸預測模型。建（jiàn）立以加（jiā）工效率和齒麵粗糙度為目標的多（duō）目（mù）標（biāo）優化模型，采（cǎi）用粒子群優化算法對加工（gōng）參數進行優化，以尋求加工效率高、齒麵粗糙度小的磨削參數。