數控磨齒機的特點和成型方法

　　數（shù）控磨齒機可分為直接成形法和（hé）生成法通過兩種（zhǒng）。下麵大家一起來詳細了（le）解數（shù）控磨齒機（jī）的成型方法。

　　數控磨齒機砂輪（lún）由整（zhěng）形輪修整器沿軸向整形，砂輪架可垂直進給。要磨合的齒輪由副車架和（hé）尾（wěi）座支撐。工作台縱向往複運動（dòng）磨削齒麵。磨完每顆牙齒後，將其進行（háng）分開。在磨削斜齒輪（lún）的機床上，砂輪可以根據（jù）工件的螺旋角旋（xuán）轉一個角度，而工件也可以在往複（fù）運動中額外旋（xuán）轉。如果一個機床的砂輪（lún）能使研究砂輪進入內齒輪的工件，就可以進（jìn）行磨削內齒輪。本實用新型具有結（jié）構簡單、效率高、精（jīng）度5級的優（yōu）點。適（shì）合大批量生產,尤（yóu）其是（shì）齒數少(如10齒以下)的齒輪。

　　數控（kòng）磨（mó）齒（chǐ）機的特點：

　　一、全數控

　　1、為了提高磨削效率，現代數控和齒輪磨床不僅要縮短（duǎn）加工時間，還要縮短（duǎn）輔助加工時間（jiān），如機床調整、工件裝（zhuāng）夾(裝（zhuāng）卸)、砂輪修整、砂輪自動對刀、更換磨頭等。

　　2、磨齒機的CNC坐標軸數（shù）不斷增加。

　　二、高精度（dù）(度)

　　隨（suí）著（zhe）數控水平的（de）提高和電子齒輪箱、TTW導軌、高速陶瓷(原材料：非金（jīn）屬礦物)軸（zhóu）承、高速電主軸、力矩（jǔ）電機、直線電機等製造技術的飛速（sù）發展伺服係統（tǒng）。數控磨齒機的加工（gōng）精度有了很大的提（tí）高。

　　三、高速磨（mó）削

　　隨著齒（chǐ）輪磨削效率要求的提高，高速磨削在齒輪磨削中的應用越（yuè）來越廣（guǎng）泛（fàn）。

　　常用的方法有兩種：

　　1、新型采用兩台同步電機分別驅動砂輪主軸和工件主軸，以吊輪代替;數控的一種方法是在砂輪主軸上安裝一個脈衝發生器（qì），發出與主軸轉速成正比的脈衝。脈衝經過數控係統調製後，伺服係統和伺服電機驅動工件（jiàn）主軸，在工件主軸上安裝反饋信號發生器。

　　2、分度磨削：按砂輪（lún）形狀可分為蝶形砂輪、大平麵砂輪和錐形砂輪。它們都是利用齒條與齒（chǐ）輪的（de）齧合（hé）原（yuán）理，用砂輪代替齒條來磨齒輪的。齒條齒廓（kuò）平直，形狀簡單，易於保（bǎo）證砂（shā）輪的修整精度。在加工過程中，切割的齒輪在假想的（de）齒條（tiáo）上滾動。一個或（huò）兩個齒麵的磨削是通過每次滾動完成的。因此，需要反複分割才能完成所有齒麵的（de）磨削。