蝸杆（gǎn）磨齒（chǐ）機廠家：蝸杆零件磨削裂紋的對策（cè）

　　蝸杆是機械（xiè）旋轉部件（jiàn）的重要部件，工作時蝸（wō）杆螺旋表麵相對於蝸輪（lún）齒麵滑動，容易發生磨損，因（yīn）此蝸（wō）杆通常用滲碳火處理滲碳鋼，以獲得較高的硬度，防止蝸杆螺旋表麵磨損。蝸杆零件的精度要求很高（gāo），加工工藝（yì）複雜（zá），工藝長，例如加工過程（chéng）中出（chū）現問題，就會造成很大損失（shī）。我公司的蝸（wō）杆零件在磨削時出現磨削裂紋，導致零件報廢，嚴重影響了生產進（jìn）度。下文蝸杆磨齒機廠家聊聊蝸杆類零件磨削裂紋及對策。

    1.蝸杆磨齒機廠家說說蝸杆材料和主要工藝

　　蝸杆（gǎn）加工工藝：下載鍛造淨化粗茶消（xiāo）除應力停車滲碳從（cóng）螺絲中去除碳淬火（huǒ）粗磨無損檢（jiǎn）測（cè）時效細磨。

　　熱（rè）處理工藝：鍛（duàn）造淨化碳火（huǒ）低溫回火校準消除應力低溫時效。

　　2.蝸杆磨齒機廠家說說磨削（xuē）裂紋（wén）原因

　　粗糙（cāo）磨損後，蝸杆齒表麵出現磨削裂紋，裂紋（wén）非常細，呈（chéng）直線型，深度（dù）淺，一（yī）般稱為“發紋”，如圖3所示，裂紋不平行，呈散射線形狀。

　　磨削裂（liè）紋與普通淬火裂紋（wén）明顯不同，淬火裂紋厚、深、數量少。磨削裂紋（wén）隻發生在磨削麵上，數量大，深度（dù）淺，深度基本一致。輕度磨削裂紋垂直或幾乎垂（chuí）直於磨削方向，是帶鋼裂紋。該蝸杆齒麵是螺旋表麵，垂直於磨削方向，符合磨（mó）削裂紋的特（tè）點。

　　蝸杆（gǎn）磨齒機廠家認為熱處理後，零件在磨削時砂輪變鈍，不（bú）能及時修整，磨（mó）削深度過大，冷卻不足，因此磨削區內（nèi）瞬間高溫達到400 ~ 1500.導致磨削燒 傷和磨削裂紋，從而導致零件表（biǎo）麵組（zǔ）織、顯微硬度、殘餘應力、力學性能等變化（huà）。

　　磨削裂紋的形成與工件硬度有關，硬度小於55HRC的工件可能會燒 傷，但很少出現磨削裂紋，60HRC以上的工件大大增加了磨削裂紋（wén）發（fā）生的可能性。該零件（jiàn）實測硬度為59 ~ 60 HRC，大大（dà）增加了產生（shēng）磨削裂紋（wén）的傾向。另一方麵蝸杆磨齒機廠家（jiā）認為，在磨削條件不適當或不規則的情況下，研磨的表麵首先形成（chéng）較強的燒 傷中心，產生不均勻的熱（rè）應力，更換後的高溫和淬火下應力值增加，應力超過材料（liào）的（de）強度極限時，研磨的表麵出現裂紋。另一方麵，表麵滲碳淬火組織中的殘餘（yú）奧氏體在磨削（xuē）過程中，由於強研磨熱的影響和冷卻（què）劑的冷卻，轉變為新的馬氏體，使得（dé）零件表麵局部體（tǐ）積膨脹，零件表麵拉伸應力增加，導致應力集中（zhōng），繼（jì）續磨削，容易加速磨（mó）削裂紋的產（chǎn）生。另外，新生馬氏體（tǐ）脆性大，磨削也（yě）容易加速磨削裂紋的發生。這種蝸杆螺旋表麵在（zài）磨削時砂輪與零件的接觸（chù）麵積大，一（yī）方麵磨削（xuē）熱量大，冷卻劑不易進入磨削區域有效冷卻磨削麵，因此蝸杆螺旋表麵因磨削產生的熱量足以（yǐ）使磨削表麵的薄層再次奧氏體化。然後再淬火，變成淬火麻體。表（biǎo）麵層中殘留的奧（ào）氏體也在（zài）急熱（rè）淬（cuì）火的作用下轉變為馬氏（shì）體，給表麵層造成額外的（de）組織應力，加上研磨（mó）形成的熱量，可以非常（cháng）快速地提高零件表麵的（de）薄層（céng）溫度。這（zhè）種組織應力和熱應力的重疊會導致磨削表麵（miàn）出現磨削裂紋。