蝸杆磨齒機的主要性能特點

　　蝸（wō）杆（gǎn）磨齒機應（yīng）用（yòng）最廣泛，其加工原理類似於滾齒機，由一個蝸杆狀的砂輪不斷與齒輪齧合，從而發展出齒輪齒的漸開線形狀。該方（fāng）法是磨（mó）齒工藝中效率高的方法之一，在中小模數齒輪批量磨（mó）齒中效率較高（gāo），應用較廣。蝸杆磨齒機的主要性能特點如下（xià）:

　　(1)高生產率

　　這種機床（chuáng）采用位移磨削(一種蠕動進給磨削技術)，即在傳統的（de）範成磨（mó）削過程中，砂輪相對於工件作切向運（yùn）動。機床的展（zhǎn）成運動和切向運動由數控裝置控製。采用位移（yí）磨削，砂輪的新磨削麵可以連續參與工作。一般粗磨一（yī）遍即可完成，然後精磨（mó）一至二遍即可完成(切削深度0.05mm左右)。與傳統的多道（dào）次（cì）磨（mó）削相比，生產（chǎn）效率可提高三倍左右。

　　蝸杆磨齒機（jī）與工件之（zhī）間采用伺服同步裝（zhuāng）置，取代了兩套（tào）分（fèn）齒和螺旋線的交換齒輪，大大減少了調整（zhěng）時間，傳（chuán）動更精確，加工效率更高。

　　(2)適應性強。

　　該機床結構簡單合理，工（gōng）作可靠，操作方便;運動控製係統和修整係統由CNC軸控製;人（rén）機對話成為可能，非（fēi）常方便的輸入齒輪數據就可以完成任意修正齒輪齒向;配有不同軸（zhóu）頸（jǐng）的主軸，方便安裝不同規格的氧化鋁砂輪。

　　(3)磨（mó）削精度高。

　　磨削時（shí），冷卻液由高壓（yā）供給，並配有真空過濾和油霧分離裝置;加工（gōng）精度高;

　　(4)應用範圍廣。隨著數控砂輪修整技術的應（yīng）用，通過成形磨削可以方便（biàn）地實（shí）現（xiàn）齒輪修（xiū）整。配有相應的軟件，可以磨削各種特（tè）殊（shū）齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等（děng）。