天津（jīn）臥式（shì）加工中心（xīn）500

臥式加工（gōng）中心：是指主軸軸線與工作台（tái）平行設置的加工中心，主要適用於加工（gōng）箱體類零（líng）件（jiàn）。

臥式加工（gōng）中心（xīn）的主軸處於水平狀態，通常帶有可進行分度回轉運動的正方（fāng）形工作台。一般具有3-5個運動坐（zuò）標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能（néng）夠使工件在（zài）一次裝夾後完成除安裝麵和頂麵以外的其餘（yú）四個麵的加工，適合加工箱體類零件。一般具（jù）有分度工作台或數控轉換工作台，可加工工件的各個側麵；也可作多個坐標的聯合（hé）運動，以便加（jiā）工複雜的空間曲麵。

  有的臥式加工中心帶有自動交換工作台，在對位於工（gōng）作位置的工作台上的工件進行加工的同時，可以對位於裝卸（xiè）位置的工作台上的工件進行裝卸，從而大大縮（suō）短輔助時間（jiān），提（tí）高加工效率。

加工中心的工作原理：

  工件在（zài）加（jiā）工中心上（shàng）經（jīng）一次裝夾後，數字控（kòng）製係統能控製機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自（zì）動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它（tā）輔助功能，依次完（wán）成工件多個麵上多工序（xù）的加工。並（bìng）且有（yǒu）多種換刀（dāo）或選刀功能，從而使生產效（xiào）率大大提高。

  加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少（shǎo）了工件的裝夾、測量和機床調整（zhěng）等時間（jiān），使機床的切（qiē）削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工（gōng）件周轉、搬運和存放（fàng）時問，縮（suō）短了生產周期（qī），具有明顯的經濟（jì）效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求（qiú）較高、產品更換頻繁的（de）中小批量（liàng）生產。

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