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蝸杆磨（mó）齒（chǐ）機其加工原理和滾齒機類（lèi）似，一個具有（yǒu）蝸杆形狀的砂（shā）輪連續與齒輪齧合，從而展成輪齒的（de）漸開線形狀。
蝸（wō）杆磨齒機自動對刀技（jì）術:
提（tí）高磨齒機的對刀精（jīng）度和效率對提高齒輪加工精度（dù）和效率具有重要意義。磨齒機自動對（duì）刀可以實現（xiàn）不停機對刀調整，操作簡單，效率高，對刀精度高。自動對刀（dāo）的主要（yào）思想（xiǎng）是數控係統自（zì）動獲取工件兩側的齒槽邊界並記錄其位置，然後計算出精確的齒槽（cáo）中點位置，即進給加工的起點，之後發出指令，伺服係統確定（dìng）砂輪位置。因此，如何（hé）快速準（zhǔn）確地獲得齒槽邊界的位置是自動精（jīng）確對刀技術的關鍵。
利用接觸檢測技術（shù）和與主軸的坐標計算，可以快速準確地獲得齒槽的位置，最終確定刀具的具體位置。目前較重要的接觸檢測技術總結如下:主（zhǔ）軸電機功率檢測、扭矩檢測和聲發射聲音（yīn）信號檢測。國外對磨齒機自動對刀技術的研究起步較早，技（jì）術相對成熟。高端（duān）磨（mó）齒機（jī）都（dōu）可（kě）以實現自動精確對刀。國內研究起步較晚，進展緩慢，借鑒國外磨齒機對刀（dāo）技術，提出采用AE聲發射技術進行接觸檢測，輔助機床坐（zuò）標檢測和計算，實現了單成（chéng）形砂輪粗磨和精磨圓柱直齒輪的自動對刀和防碰（pèng）撞功能（néng），對刀痕跡在0.01毫米以內，滿足生產要（yào）求。還利用聲發射傳感器檢測磨削聲信號，並將其（qí）作為反饋信號由電控箱進行分析處（chù）理。
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