二手加工中心切削（xuē）液如何選（xuǎn）擇

二手加工中心切削液如何（hé）選擇" textvalue="二手加工中（zhōng）心">二手加工中心在加工不同的產品不同工藝的情況下，切削液的（de）選擇也是（shì）不一樣的（de）。例舉一（yī）下一般產品如何選擇切削液。以下對各種切削液進行詳細的（de）分析與（yǔ）講解：

    就潤滑性能來說，油基切削液的（de）潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果（guǒ）卻明顯優於油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性（xìng）要（yào）求更高，當切削速（sù）度低於30m/min時，需要（yào）使用切削油。乳化液把油的潤（rùn）滑性和防鏽性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高（gāo）速低壓力的金屬切削加工很有（yǒu）效。

　加了極壓添（tiān）加劑（jì）的切（qiē）削油（yóu），當切削速度不高於（yú）60m/min時，不論對任何材料的切削（xuē）加工都是（shì）有效的。在高速（sù）切削時，由於（yú）發熱量大，油（yóu）基切削液的散熱效果差，會使切（qiē）削區的溫度過（guò）高進而產生煙霧、起火等現象。此（cǐ）外，由於工件溫度過高易產生（shēng）熱變（biàn）形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　　與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利於操作者的衛生和（hé）安全。因此，金屬加（jiā）工廠比較樂於使用乳化液。實（shí）際上（shàng）除特別難（nán）加工（gōng）的材料外（wài），乳（rǔ）化液（yè）幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重（chóng）負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌（jun1）、黴菌繁殖，使乳化液（yè）中的有效成分產（chǎn）生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機（jī）殺菌（jun1）劑。

化（huà）學合成（chéng）切削液的優點（diǎn）在於（yú）經濟、散熱（rè）快、清洗性強和極好的（de）工件可見性，易於控製加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比（bǐ）乳化液強。潤（rùn）滑（huá）性欠佳，這將引（yǐn）起加工中心機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動（dòng），還會使這些零件的重疊（dié）麵產生鏽蝕。